斗式提升机的卸料方式一般有三种，常用的是重力式卸料。也是物料在到达顶端之后，在自身重力的作用下，自己实现卸料的过程。这种卸料方式节省成本，但是输送方向不能人为的控制，在一些特殊生产环境中无法胜任。还有一种是离心式卸料，也是在达到顶端之前，料斗经过一个加速然后在环绕的时候将料斗中的物料通过离心力甩出去，这样的卸料方式可以控制物料的方向，有更加远的卸料距离。还有一种卸料方式是离心式和重力式混合卸料。也是在不同的环境中，根据实际生产情况来选择的卸料方式。 

在斗式提升机工作的时候，它的装料方式和卸料方式对于生产有着很大的影响。所以在生产中，一定要规范装料和卸料的方式。首先在装料的时候，要求装料均匀，如果装料不均匀，会在提升机工作的时候，功率忽高忽低，这不仅影响到生产的效率，同时也会影响到电机的使用寿命。在卸料的时候要根据生产的需要来进行卸料。 

斗式提升机在工作的时候通过上下两端的牵引带来实现物料的提升的，所以在提升机的构造中，在驱动器中会设置有止逆器，这样在工作的时候可以防止因为突然的故障导致的停机而发生的料斗的翻转，减少了设备的损伤和物料的损失。

斗式提升机介绍：斗式提升机具有占地面积小，全程密封式输送，对环境污染少，投资低等优点，是输送散状物料常用的输送设备。提高斗式提升机的生产能力，是生产中管理和维护的重点和难点。影响斗式提升机生产率的因素很多，可以从三个工作阶段概括，即畚斗在装料过程中是否能装满，畚斗在提升过程中是否稳定，畚斗在卸料过程中是否卸空。因此，提高斗式提升机生产力的措施就是要使“装料阶段装得满、提升阶段升得稳、卸料阶段卸得净”要到达这一目标，一方面是在运行中加强对设备的调整、维护、管理，另一方面是对设备进行革新、改造。只有做到双管齐下，才能保持和提高斗式提升机生产能力，为企业创造更高的生产效率。

斗式提升机的安装：
1.提升机各部件的安装位置参见随机资料中的《设备安装图》
2.提升机安装的垂直度要求为≤3mm/10m。以减小运行中链条的摆动幅度，防止碰撞机壳。
3.提升机安装时上部传动轴的水平误差为≤0.05mm/1m。以防止运行中链条爬上链轮的齿顶或掉链。
4.提升机安装时要使下部链轮尽量向上，使链条处于最短状态。以延迟调整链条的时间。
5.安装时为找正各法兰之间允许加垫垫片（用户自备），设备调试完毕后，应在各法兰之间充填批灰或密封胶（用户自备），以保证设备的密封效果。
6.安装料斗时要去掉逆止器的逆止螺栓，采取双向逆止措施，手动盘车，两侧交替安装，注意保持两侧的平衡，预防两侧失衡造成安全事故。料斗全部安装完毕后，方可撤除双向逆止措施。